pagina_banner

Poreuze keramische vacuümhouder op aluminiumoxidebasis voor het hanteren van dunne wafers

Poreuze keramische vacuümhouder op aluminiumoxidebasis voor het hanteren van dunne wafers

Korte beschrijving:

De poreuze waferhouder van St.Cera, gemaakt van aluminiumoxide, is vervaardigd uit 99,6% hoogzuiver Al₂O₃ met een gecontroleerde open porositeit van 30-45% en een uniforme poriegrootte van 10 tot 50 μm. In tegenstelling tot gegroefde waferhouders zorgt het poreuze oppervlak voor een gelijkmatig verdeeld vacuüm over de gehele achterzijde van de wafer, waardoor randbeschadiging wordt voorkomen en ultradunne (≤100 μm) of kromgetrokken wafers voorzichtig kunnen worden vastgehouden. Het materiaal biedt een buigsterkte van ≥250 MPa en een thermische stabiliteit tot 400 °C in lucht.


Productdetails

Productlabels

De poreuze waferhouder van St.Cera, gemaakt van aluminiumoxide, is vervaardigd uit 99,6% hoogzuiver Al₂O₃ met een gecontroleerde open porositeit van 30-45% en een uniforme poriegrootte van 10 tot 50 μm. In tegenstelling tot gegroefde waferhouders zorgt het poreuze oppervlak voor een gelijkmatig verdeeld vacuüm over de gehele achterzijde van de wafer, waardoor randbeschadiging wordt voorkomen en ultradunne (≤100 μm) of kromgetrokken wafers voorzichtig kunnen worden vastgehouden. Het materiaal biedt een buigsterkte van ≥250 MPa en een thermische stabiliteit tot 400 °C in lucht.

 

Specificaties(gebaseerd op 99,6% Al)O):

Eigendom Waarde
Materiaal 99,6% aluminiumoxide (wit)
Porositeit 30–45% (instelbaar)
Gemiddelde poriegrootte 10–50 μm
Buigsterkte ≥250 MPa
Dikte 3,88 g/cm³
Vlakheid (meer dan 200 mm) ≤5 μm
Maximale bedrijfstemperatuur 400°C (lucht)
Oppervlakteafwerking Geslepen (Ra ≤0,8 μm)

 

Toepassingen:

  • • Slijpen van de achterzijde van dunne wafers (≤50 μm)
  • • Vervormde waferhouder voor het snijden
  • · Ophalen van afzonderlijke stempels
  • • Verwerking van glazen substraten

 

Productie:

Poeder gemengd met porievormers → isostatisch persen → sinteren bij 1600 °C → lappen tot de uiteindelijke dikte. Elke spankop wordt getest op vacuümuniformiteit (drukafwijking <5%) en geïnspecteerd op poriegrootteverdeling (SEM).

 

Voordelen ten opzichte van conventionele spankoppen:

  • • Geen markeringen op de achterkant van de wafer of verschuiving van de chip
  • • Geschikt voor wafers met een kromming tot 500 μm
  • • Zelfreinigend oppervlak (poriën raken niet snel verstopt)
  • • Uniforme ondersteuning elimineert lokale spanning

 

Caanpassing:

Ronde of vierkante vormen, diameter 100–450 mm. Randafdichtingsring beschikbaar voor zonegestuurde vacuümregeling.

 

Vraag een proefexemplaar aan voor uw specifieke waferformaat.


  • Vorig:
  • Volgende: