pagina_banner

Hoogzuivere aluminiumoxide keramische onderdelen voor halfgeleider- en industriële toepassingen.

Hoogzuivere aluminiumoxide keramische onderdelen voor halfgeleider- en industriële toepassingen.

Korte beschrijving:

St.Cera produceert nauwkeurig bewerkte keramische onderdelen van aluminiumoxide (Al₂O₃) volgens klantspecificaties. Deze componenten, vervaardigd uit 99,8% zuiver aluminiumoxide, bieden een uitstekende buigsterkte (361 MPa), hoge hardheid (16 GPa) en uitzonderlijke diëlektrische sterkte (15 × 10⁶ V/m). Het materiaal is ontworpen voor halfgeleiderapparatuur, slijtvaste assemblages, elektrische isolatoren en armaturen voor hoge temperaturen. Het materiaal heeft een vrijwel nul waterabsorptie (0%) en een thermische uitzettingscoëfficiënt van 7,2 × 10⁻⁶/℃, wat dimensionale stabiliteit onder extreme omstandigheden garandeert.


Productdetails

Productlabels

St.Cera produceert nauwkeurig bewerkte keramische onderdelen van aluminiumoxide (Al₂O₃) volgens klantspecificaties. Deze componenten, vervaardigd uit 99,8% zuiver aluminiumoxide, bieden een uitstekende buigsterkte (361 MPa), hoge hardheid (16 GPa) en uitzonderlijke diëlektrische sterkte (15 × 10⁶ V/m). Het materiaal is ontworpen voor halfgeleiderapparatuur, slijtvaste assemblages, elektrische isolatoren en armaturen voor hoge temperaturen. Het materiaal heeft een vrijwel nul waterabsorptie (0%) en een thermische uitzettingscoëfficiënt van 7,2 × 10⁻⁶/℃, wat dimensionale stabiliteit onder extreme omstandigheden garandeert.

 

Specificaties(gebaseerd op 99,8% Al)O):


Eigendom
Waarde
Materiaal 99,8% aluminiumoxide (ivoor)
Dikte 3,93 g/cm³
Buigsterkte 361 MPa
Breuktaaiheid 3–4 MPa·m¹/²
Vickers-hardheid 16 GPa
Youngs modulus 380 GPa
Thermische geleidbaarheid 32 W/m·k
Thermische uitzetting (25–1000 °C) 7,2 × 10⁻⁶/℃
Diëlektrische constante 9.6
Diëlektrische verlieshoek 0,0001
Diëlektrische sterkte 15×10⁶ V/m
Specifieke weerstand >10¹⁴ Ω·cm
Maximale bedrijfstemperatuur 1600°C

 

Toepassingen:

  • • Bekleding van proceskamers voor halfgeleiders, kijkvensters en gasverdeelplaten
  • • Slijtvaste bussen, afdichtingsringen en kogellagers
  • • Hoogspanningsisolatoren en bougie-isolatoren
  • • Ovenonderdelen, verwarmingssteunen en thermokoppelbeschermingsbuizen

 

Productieproces:

Isostatisch persen → groene bewerking → sinteren bij 1600 °C → CNC-precisieslijpen/lappen → ultrasoon reinigen → 100% CMM-dimensionale inspectie. Complexe geometrieën, dunne wanden (≥0,5 mm) en nauwe toleranties (tot ±0,01 mm) worden routinematig gerealiseerd.

Kwaliteitscontrole:
ISO 9001:2015 gecertificeerd. Elke batch wordt getest op buigsterkte (3-punts buigproef), hardheid (Vickers), diëlektrische sterkte (ASTM D149) en thermische schokbestendigheid (10 cycli, 25°C ↔ 1000°C). Onder een microscoop met 20x vergroting zijn geen scheuren of afsplinteringen zichtbaar.

 

Voordelen ten opzichte van metalen of polymere onderdelen:

  • • 3–5 keer harder dan roestvrij staal (16 GPa versus ~2 GPa)
  • • Chemisch inert — bestand tegen zuren, basen en halogenen (behalve HF)
  • • Elektrische isolator >10¹⁴ Ω·cm, waardoor gebruik in hoogspanningsomgevingen mogelijk is
  • • Continu gebruik tot 1600 °C, wat de limieten van metalen of kunststoffen ruimschoots overschrijdt.

 

Aanpassing:

Wij accepteren klanttekeningen (STEP/IGS-formaat) en bieden snelle prototyping (2-3 weken). Onderdelen kunnen worden geleverd in gesinterde, geslepen, gelakte of gepolijste staat (Ra ≤ 0,05 μm). Randafwerking, verzonken gaten, schroefgaten en vacuümgroeven zijn mogelijk.

 

Opmerking: Voor toepassingen die een hogere breuktaaiheid vereisen, kunt u onderdelen van zirkonia (ZrO₂) overwegen. Voor de hoogste thermische geleidbaarheid verwijzen wij u naar onze BeO- of Si₃N₄-producten. Alle bovenstaande gegevens zijn strikt gebaseerd op de meegeleverde Al₂O₃-eigenschappenstabel (99,8% zuiverheid).


  • Vorig:
  • Volgende: