Gefeliciteerd!!! St.Cera heeft in mei zijn tweede fabriek in gebruik genomen.
In 2019 heeft St.Cera een volledige dochteronderneming in het hightechgebied Pingjiang in de provincie Hunan. Deze vestiging beslaat een oppervlakte van ongeveer 30 hectare met een bebouwde oppervlakte van circa 25.000 vierkante meter.
Dankzij geavanceerde technologieën voor het volledige productieproces van precisiekeramische onderdelen, zoals keramisch poederbehandeling, droogpersen, koudisostatisch persen, sinteren, inwendig en cilindrisch slijpen en polijsten, vlak lappen en polijsten, en CNC-bewerking, is St.Cera in staat om precisiekeramische componenten met diverse vormen en nauwkeurigheid te produceren. Om te garanderen dat het eindproduct vrij is van defecten, wordt het vóór levering getest met precisie-instrumenten.
Daarnaast beschikt St.Cera over verschillende soorten droogpersmachines (5T, 25T, 125T, 1250T), waarmee producten van alle formaten geproduceerd kunnen worden. We hebben de grootste koud-isostatische persmachine met een diameter van ø800 x 2000 mm, waarmee grote onderdelen vervaardigd kunnen worden; evenals diverse grote sinterovens, waarmee hoogwaardige en zeer zuivere keramische grondstoffen onder nauwkeurige temperatuurregeling geproduceerd kunnen worden.
St.Cera heeft de ISO 9001- en ISO 14001-normen voor reinigingstechnologie toegepast. De cleanroom van ISO-klasse 6 en diverse precisie-inspectieapparatuur voldoen aan de eisen voor reiniging, inspectie en verpakking van hoogwaardige keramische onderdelen.
Met als doel specialist te worden in de productie van precisiekeramische onderdelen, hanteert St.Cera de bedrijfsfilosofie van goed bestuur, klanttevredenheid, mensgerichtheid en duurzame ontwikkeling, en streeft ernaar een wereldwijd toonaangevende onderneming in de productie van precisiekeramiek te worden.
Onze belangrijkste producten zijn keramische eindeffectoren en keramische reserveonderdelen voor halfgeleiderapparatuur. Dankzij hun hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en isolerende eigenschappen kunnen keramische eindeffectoren langdurig functioneren in de meeste soorten halfgeleiderapparatuur, zelfs onder omstandigheden met hoge temperaturen, vacuüm of corrosieve gassen. Ze zijn vervaardigd uit zeer zuiver aluminiumoxidepoeder en verwerkt door middel van koud isostatisch persen, sinteren bij hoge temperatuur en precisieafwerking. De maattolerantie bedraagt ±0,001 mm, de oppervlaktekwaliteit Ra0,1 en de maximale werktemperatuur tot 1600 °C. Met onze unieke keramische verbindingstechnologie kunnen keramische eindeffectoren met vacuümholte functioneren bij temperaturen tot 800 °C. De keramische reserveonderdelen, vervaardigd uit zeer zuiver (meer dan 99,5%) aluminiumoxidekeramiek, gevormd door koud isostatisch persen en sinteren bij hoge temperatuur, vervolgens nauwkeurig bewerkt en gepolijst, voldoen aan alle strenge eisen van halfgeleiderapparatuur dankzij hun slijtvastheid, corrosiebestendigheid, lage thermische uitzetting en isolerende eigenschappen.
Gezien de toegenomen productiecapaciteit nodigen wij bedrijven uit de halfgeleider-, nieuwe energie-, automobiel- en andere sectoren van harte uit om contact met ons op te nemen voor zakelijke samenwerking.
Geplaatst op: 3 mei 2021