Gefeliciteerd!!!St.Cera heeft in mei zijn tweede fabriek in productie genomen.
In 2019 had St.Cera een volledige dochteronderneming in Pingjiang High-tech Area, provincie Hunan.Het beslaat een oppervlakte van ongeveer 30 hectare met een bouwoppervlak van ongeveer 25.000 vierkante meter.
Bezeten met geavanceerde technologieën voor de volledige procedure van de vervaardiging van precisie-keramische onderdelen, zoals keramische poederbehandeling, droogpersen, koud isostatisch persen, sinteren, inwendig en cilindrisch slijpen en polijsten, vlak lappen en polijsten, CNC-bewerking, is St.Cera in staat om vervaardiging van precisie-keramische componenten met verschillende vormen en nauwkeurigheid.Om ervoor te zorgen dat het eindproduct geen gebreken vertoont, moet het vóór levering de test door middel van precisietestinstrumenten doorstaan.
Daarnaast beschikt St.Cera over verschillende soorten droogpersapparatuur (5T, 25T, 125T, 1250T), waarmee producten van alle formaten kunnen worden geproduceerd.We hebben de grootste koude isostatische persapparatuur van ø800X2000mm, die onderdelen in groot formaat zou kunnen produceren;evenals vele grote sinterovens, die keramische grondstoffen van hoge kwaliteit en zeer zuiver kunnen produceren onder nauwkeurige temperatuurcontrole.
St.Cera heeft de ISO 9001- en ISO 14001-norm toegepast op reinigingstechnologie.ISO klasse 6 cleanroom en diverse precisie-inspectieapparatuur, die kan voldoen aan de reinigings-, inspectie- en verpakkingsvereisten van hoogwaardige keramische onderdelen.
Met als doel de specialist in de productie van precisie-keramische onderdelen te zijn, houdt St.Cera zich aan de bedrijfsfilosofie van goed vertrouwen, klanttevredenheid, mensgerichte, duurzame ontwikkeling en streeft ernaar om een eersteklas onderneming voor precisie-keramische productie ter wereld te worden.
Ons belangrijkste product zijn keramische reserveonderdelen voor eindeffectoren en halfgeleiderapparatuur.Met kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid en isolatie, kan keramische eindeffector lange tijd werken in de meeste soorten halfgeleiderapparatuur, die omstandigheden van hoge temperatuur, vacuüm of corrosief gas heeft.Het is gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxidepoeder en verwerkt door koud isostatisch persen, sinteren op hoge temperatuur en nauwkeurige afwerking.De maattolerantie kan oplopen tot ± 0,001 mm, oppervlakteafwerking Ra0,1 en maximale werktemperatuur tot 1600 ℃.Met onze unieke keramische verbindingstechnologie kan de keramische eindeffector met vacuümholte werken bij hoge temperaturen tot 800℃.Gemaakt van zeer zuiver (meer dan 99,5%) aluminiumoxide-keramiek, gevormd door koud isostatisch persen en gesinterd onder hoge temperatuur, vervolgens nauwkeurig bewerkt en gepolijst, kunnen de keramische reserveonderdelen voldoen aan alle strenge eisen van halfgeleiderapparatuur met zijn kenmerken van slijtvastheid, corrosieweerstand, lage thermische uitzetting en isolatie.
Gebaseerd op de toegenomen productiecapaciteit, welkom bedrijven in Semiconductor, New Energy, Automotive en andere gebieden om contact met ons op te nemen voor zakelijke samenwerking.
Posttijd: 03 mei 2021